ウォータードロップハンマーミルのU字型研削チャンバーは、飼料生産のエネルギー消費をどのように減少させますか？

従来の研削装置では、粉砕チャンバー内の材料の分布がしばしば緩んでいます。これが、研削エネルギーを効果的に利用できない主な理由です。緩やかに分布した材料は、粉砕ハンマーまたは研削ディスクが、衝突または摩擦に衝突するたびに材料間のギャップを克服するために、より多くのエネルギーを消費する必要があることを意味します。

さらに、ゆるく分布した材料は、研削プロセス中に「アイドリング」する傾向があります。つまり、粉砕部品は材料接触なしで効果のない動きを実行します。したがって、従来の研削装置のエネルギー消費に最適化するための大きな部屋があります。

従来の研削装置の高エネルギー消費の問題に対応して、ウォータードロップハンマーミルは、革新的なU字型の第2粉砕チャンバー設計を採用して、エネルギー消費の大幅な削減を実現します。この設計は、材料の分布を最適化するだけでなく、粉砕エネルギーの利用効率を向上させ、生産により効率的で省エネソリューションをもたらします。

ウォータードロップハンマーミルのU字型の第2粉砕チャンバー設計は、研削室の材料の流れと分布状態を変更することにより、より集中したコンパクトな材料の配置を実現します。 U字型の粉砕チャンバーでは、材料は比較的狭いスペースに導かれ、材料間の隙間が大幅に減少し、粉砕ハンマーまたは研削ディスクは各衝撃または摩擦でより効果的に材料に作用し、それによってエネルギーの効果的な損失を減らすことができます。

U字型の研削室では、材料と研削部の間の接触面積が増加します。つまり、粉砕エネルギーをより均等に材料に分布させることができ、従来の研削装置の不均一なエネルギー分布の問題を回避できます。同時に、材料はU字型の研削チャンバーに濃縮されるため、粉砕部品は各作用でより効果的に材料を粉砕し、それによって研削効率とエネルギー利用効率を改善することができます。

さらに、U字型の研削チャンバーの設計は、研削プロセス中に「「アイドリング」」現象を減らすのにも役立ちます。 U字型の空間では、材料は研削部分の間にしっかりと巻き付けられているため、粉砕部分は各動きの材料に完全に接触し、効果のない動きの発生を回避し、エネルギー消費をさらに削減できます。

ウォータードロップハンマーミルのU字型研削チャンバー設計は、材料の分布と研削エネルギーの利用効率を最適化するだけでなく、研削プロセスを最適化することによりエネルギー消費をさらに削減します。 U字型の研削室では、材料は最初に最初の粗い研削を受け、次により洗練された二次研削段階に入ります。このプロセス設計により、粉砕品質の改善が保証されるだけでなく、すりつぶしの数と研削時間を削減することでエネルギー消費をさらに削減します。

U字型の研削チャンバーの設計は、研削プロセス中の騒音と振動を減らすのにも役立ちます。 U字型の空間では、材料が粉砕部分の間にしっかりと巻き付けられているため、粉砕部分と材料間の摩擦と衝突を減らすのに役立ち、それによりノイズと振動の生成が減少します。これにより、機器の運用安定性と信頼性が向上するだけでなく、エネルギー消費と運用コストがさらに削減されます。

ウォータードロップハンマーミルのU字型研削チャンバー設計は、飼料生産に広く使用されており、驚くべき結果を達成しています。以下は、いくつかの典型的な実用的なケースです。
フィード研削に水滴ハンマーミルを使用する場合、材料分布の最適化とU字型研削チャンバー内の研削エネルギーの効率的な使用により、フィード粒子サイズ分布はより均一です。これにより、飼料と動物の吸収効率の栄養価を改善するだけでなく、飼料加工中の廃棄物と損失も軽減します。

従来の研削装置と比較して、飼料研削プロセスにおける水滴ハンマーミルのエネルギー消費は大幅に減少します。実際のアプリケーションデータによると、フィード研削にウォータードロップハンマーミルを使用する場合、エネルギー消費量は約20％〜30％減少する可能性があります。これにより、会社の電力コストが大幅に節約されるだけでなく、環境へのマイナスの影響も削減されます。

なぜなら、U字型の研削チャンバーの設計 ウォータードロップハンマーミル 研削プロセスを最適化し、効果のない動きを減らし、機器の摩耗が大幅に減少します。これにより、機器のサービス寿命が延長されるだけでなく、機器のメンテナンスと交換のコストも削減され、企業にかなりの経済的利益がもたらされます。