飼料粒子の均一性と一貫性を確保する方法は？

ワイドハンマークラッシャーは、回転するハンマーを使用して材料に衝撃、せん断、粉砕された粉砕装置です。その主な構造には、ローター、ハンマー、スクリーンプレート、フィードポート、放電ポート、ドライブデバイスなどの主要なコンポーネントが含まれます。動作するとき、モーターはローターを駆動して高速で回転させ、ハンマーは非常に高速で粉砕チャンバーに入る材料に当たり、粉砕します。砕いたチャンバーで何度も叩かれて地面になった後、材料はスクリーンプレートのふるい穴から排出され、必要な粒子サイズを形成します。

ワイドハンマークラッシャーでは、スクリーンプレートとハンマーの間のギャップは、粉砕粒子サイズに影響を与える重要な要因です。スクリーンプレートは砕いたチャンバーの底にあり、その上のふるい穴のサイズは、砕いた材料の最大粒子サイズを決定します。ハンマーはスクリーンプレートの上にあり、回転と衝撃によって材料を押しつぶします。したがって、スクリーンプレートとハンマーの間のギャップ、つまり、ハンマーとスクリーンプレートの間の最小距離が落ちたときの最小距離は、材料の粉砕の程度を直接決定します。

スクリーンプレートとハンマーの間のギャップを調整することにより、さまざまな粒子サイズの押しつぶし要件を簡単に実現できます。より大きな粒子サイズが必要な場合、スクリーンプレートとハンマーの間のギャップを適切に増加させることができ、材料が衝撃と研削でスクリーンホールを通過できるようにします。それどころか、粒子サイズが小さくなると、スクリーンプレートとハンマーの間のギャップを縮小して、より多くの衝撃と研削下で材料をより小さな粒子に押しつぶすことができます。

正確な粉砕を実現するには、スクリーンプレートとハンマーの間のギャップを調整するだけでなく、材料の性質、砕くチャンバーの形状、ハンマーの数と配置などの複数の要因を考慮する必要があります。 。以下は、正確な粉砕を達成するためのいくつかの重要なステップです。

材料分析：硬度、靭性、湿度などを含む材料を詳細に分析する必要があります。これらの特性は、粉砕効果と粒子サイズ分布に直接影響します。
スクリーンプレートの選択：材料特性と必要な粒子サイズ範囲に従って、適切なスクリーンプレートを選択します。スクリーンプレートのスクリーンホールのサイズは、粒子サイズの要件を満たし、スクリーンホールの均一性と耐摩耗性を確保する必要があります。
ハンマーの構成：ハンマーの数、形状、配置も粉砕効果に影響します。一般的に、ハンマーが多いほど、圧倒的効果が良くなりますが、エネルギー消費と摩耗も増加します。したがって、実際の状況に従ってそれらを比較検討する必要があります。
ギャップ調整：スクリーンプレートとハンマーが決定された後、それらの間のギャップを調整することにより、正確な粒子サイズ制御が実現されます。これには、通常、最良の粉砕効果を達成するために複数のテストと調整が必要です。
監視と最適化：粉砕プロセス中に、粉砕効果と粒子サイズの分布をリアルタイムで監視する必要があります。粒子サイズが要件に沿っていないことがわかった場合、スクリーンプレートとハンマーの間のギャップは時間内に調整する必要があり、必要なメンテナンスを実行する必要があります。
ワイドハンマークラッシャーには、飼料粒子の粉砕に次の重要な利点があります。
効率的な粉砕：幅広い設計により、粉砕チャンバーの容量が向上し、圧倒的効率が向上し、大規模な飼料生産のニーズを満たします。
調整可能な粒子サイズ：スクリーンプレートとハンマーの間のギャップを調整することにより、さまざまな粒子サイズの粉砕要件を簡単に実現して、フィード粒子の均一性と一貫性を確保できます。
耐摩耗性と耐久性：新しいプロセスによって鋳造されたハンマーと耐摩耗性のスクリーンプレートは、長いサービス寿命を持ち、部品のメンテナンスと交換のためのシャットダウンの数を減らします。
簡単なメンテナンス：ワイドハンマークラッシャーのデザインでは、簡単に表現できるハンマー、取り外し可能なスクリーンプレートなど、毎日のメンテナンスの利便性を考慮しています。

しかし、 ワイドハンマーミル また、いくつかの課題に直面しています。たとえば、高強度の粉砕操作では、ハンマーヘッドとスクリーンプレートは摩耗したり裂けたりする傾向があり、定期的に交換する必要があります。さらに、粉砕プロセス中に生成されたほこりと騒音は、環境とオペレーターに特定の影響を与える可能性があります。したがって、幅広のハンマークラッシャーを使用する場合、摩耗や裂け目を減らし、ほこりと騒音を制御するために必要な対策を講じる必要があります。