飼料生産におけるツインシャフトパドルミキサー：バレルとパドルの残留物の問題に効果的に対処する方法は？

飼料生産の過程で、原材料は、粉砕、バッチ、混合などの複数のリンクを経て、最終的に栄養的にバランスの取れた飼料製品になります。混合リンクのコア機器として、ツインシャフトパドルミキサーの性能は、飼料の混合均一性と生産効率に直接影響します。ただし、原材料の多様性と複雑さは、しばしばバレルとパドルに残留材料につながります。これらの残基は混合効率を低下させるだけでなく、細菌の繁殖地にもなり、飼料品質に対する深刻な脅威をもたらします。

混合効率の低下：残留材料は、バレルとパドルの効果的な混合スペースを占め、新たに追加された原材料の混合エリアを減らし、混合効率を低下させます。特に、フォーミュラが変更されたり、バッチの生産がある場合、残留材料は新しいフォーミュラ成分の不均一な分布を引き起こし、飼料の全体的な品質に影響を与える可能性があります。
飼料品質への損傷：残留材料には、劣化した成分が含まれているか、現在のバッチに適していない成分が含まれている場合があります。新しい原材料と混合した後、それらは飼料の栄養価と味覚性に直接影響します。さらに、残留材料は、細菌やカビなどの微生物の繁殖地になる可能性があり、その結果、過剰な飼料衛生指標をもたらし、動物の健康に影響を与えます。
機器のメンテナンスとコストの増加：残留材料の長期的な蓄積により、機器の摩耗と腐食が増加し、機器の寿命が短くなります。飼料の品質と機器のパフォーマンスを確保するために、頻繁にシャットダウンの清掃とメンテナンスにより、生産コストと時間コストが増加します。
バレルとブレード上の残留材料の課題に直面した ツインシャフトパドルミキサー 、定期的なクリーニングとインテリジェントなメンテナンスは、機器と飼料衛生と安全性の効率的な運用を確保するための重要な戦略となっています。
定期的なクリーニング：標準化されたプロセスの構築
清掃計画の開発：生産頻度、原材料の特性、および機器の状況に基づいて、詳細な清掃計画を開発します。計画には、清掃サイクル、清掃方法、使用されている洗浄剤、清掃後の検査と受け入れ基準を含める必要があります。
適切なツールを選択してください。機器の損傷を避けるために、高圧の水銃、ソフトブラシ、特別なクリーニングエージェントなど、バレルとブレードの形状に適したクリーニングツールを選択します。
徹底的なクリーニングを実装する：洗浄プロセス中に、バレルとブレードの隅々が徹底的に洗浄されていることを確認します。特にブレードの根、バレル接続、その他の領域が残留物になりがちです。洗浄後、きれいな水ですすぎ、適切に乾燥させて、残留水分によって引き起こされる腐食を防ぎます。
記録と評価：各クリーニングの後、クリーニング時間、方法、使用剤の使用、および洗浄効果を記録する必要があります。洗浄計画の有効性を定期的に評価する必要があり、評価結果に基づいて調整と最適化を行う必要があります。
インテリジェントメンテナンス：メンテナンスの効率と精度を向上させます
リモートモニタリングと早期警告：モノのインターネットテクノロジーを使用して、ツインシャフトパドルミキサーの動作状況をリモートで監視し、機器の温度、振動、圧力などの重要なパラメーターをリアルタイムで監視し、早期警告を発行し、すぐに早期警告を発行します。異常が見つかり、タイムリーなメンテナンスのためのデータサポートを提供します。
予測メンテナンス：ビッグデータ分析に基づいて、機器の操作データがマイニングおよび分析され、機器の故障傾向を予測し、メンテナンス計画を事前に策定して、突然の故障によるダウンタイムの損失を回避します。
自動洗浄システム：自動クリーニングノズル、回転クリーニングブラシなどの自動クリーニングシステムを開発して、手動洗浄の労働強度と時間コストを削減し、清掃効率と一貫性を改善します。